若压缩机结构和工艺参数确定后，平均相对压力损失与气阀有效通流面积的平方成反比，因此气阀有效通流面积可以减小平均相对压力损失。气阀有效通流面积与气阀安装面积、气阀结构型式等有关，受限于压缩机机体大小，气阀安装面积不可能无限制的，通常可以选用气阀面积利用系数高的气阀类型。
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PEEK 优异的耐化学药品性、耐腐蚀性、耐热性以及低的离子析出，使其成为电子工业中超纯水输送管道材料的选择。采用 PEEK 管道可以充分保证超纯水输送过程的洁净程度，使其不会被污染。
PEEK 还可应用于家电零件，所制造出的零件具有非常稳定的性能和较长的使用寿命，显著提高了家电的性能。

改性PEEK 在实际应用过程存在的主要问题有:
(1) 表面粘结性差，与填料的界面结合力不强，导热性较差，容易造成热膨胀、热变形和热疲劳; 
(2) 耐磨性能仍然不能满足工程的需要，如支架材料、密封圈、阀门等; 
(3) 成型加工比较困难，PEEK 熔融温度为 334℃，熔融黏度大，加工温度高，加工工艺不稳定。
随着各领域技术的发展，对材料的性能提出越来越高的要求，对 PEEK 进行改性研究，拓展其应用范围成为业界研究的热点。

由于PEEK具有优良的综合性能，在许多领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，使之成为当今热门的高性能工程塑料之一，目前主要应用于航空航天、汽车工业、电子电气和机械等领域。
PEEK的应用：汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占30%，器械和分析仪器等其他市场占10%。
PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
常用的自动阀有环状阀、网状阀、条 状阀、舌簧阀、碟阀和直流阀等，每种气阀又分为吸气阀和排气阀。所有的气阀主要由四部分组成:阀座，具有能被阀片覆盖的气体通道，与阀片一起闭锁进气(或排气)通道，并承受气缸内外压力差；阀片，交替地开启与关闭阀座通道；弹簧，关闭时推动阀片落向阀座，并在开启时抑制阀片撞击升程限制器于条状阀、石簧阀和直流阀等结构，阀片本身具有弹性，并起弹簧作用，故二者合二而一；升程限制器，限制阀片的升程，常作为承座弹簧的零件。气阀工作的好坏，直接影响压缩机的排气量、功率消耗和运转的可靠性，故要求:气体流过气阀的阻力损失要小，其排气总的相对功率损失限制在 4%-9%范围内，气阀中易损坏的零件是阀片和弹簧，要求阀片或弹簧在反复冲击下，不致过旱地磨损和破坏。
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