排气系数影响因素繁多且复杂，本文主要研究吸、排气压力损失对排气量的影响。泄漏系数与气阀的气密性有关，压力系数与吸气阀全关弹簧力有关，二者通常与吸、排气压力损失关系不大。容积系数与实际压比有关，并且随实际压比的而减小，而吸、排气压力损失会引起实际压比升高，因此吸、排气压力损失会造成容积系数减小。温度系数与吸气阀功耗有关，并且吸气阀功耗越大，温度系数越小，而吸气阀功耗与吸气压力损失有关。
此外，经无机和有机等增强改性有的 PEEK 由于其摩擦性能优越而被广泛应用于汽车齿轮、轴承、活塞环、离合器齿环等汽车摩擦零部件。
PEEK 树脂具有无毒、质量轻、耐磨蚀等优点，是与人体骨骼接近的材料，可与肌体有机结合，因此聚醚醚酮树脂及其复合材料近年作为植入物被深入研究并应用于脊柱、关节等方面。

PEEK 优异的综合性能使其广泛用于汽车( 包括航空) 、电子信息、输送管道等领域。其中，使用PEEK 多的是汽车、航空等运输领域。
由于PEEK 具有优异的耐磨性、耐高温性、机械强度、耐冲击性等综合性能，使之成为许多苛刻的运输领域应用的高性能聚合物，可以替代钢族、铝材、铜、钛、聚四氟乙烯( PTFE) 以及其他高性能材料的应用，可以大幅度提高汽车的性能以及降低汽车的制造成本。

改性PEEK 在实际应用过程存在的主要问题有:
(1) 表面粘结性差，与填料的界面结合力不强，导热性较差，容易造成热膨胀、热变形和热疲劳; 
(2) 耐磨性能仍然不能满足工程的需要，如支架材料、密封圈、阀门等; 
(3) 成型加工比较困难，PEEK 熔融温度为 334℃，熔融黏度大，加工温度高，加工工艺不稳定。
随着各领域技术的发展，对材料的性能提出越来越高的要求，对 PEEK 进行改性研究，拓展其应用范围成为业界研究的热点。

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若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。为了防止水和其他致冷剂在空压机配件系统中冷凝，所以空压机配件的工作温度较高，超过一般润滑剂的耐热能力。使用矿物油，由于蜡的胶凝作用和差的粘温特性，在野外或无加热条件环境中空压机配件起动困难，选择压缩机配件可避免这些问题。粘温特性比较了压缩机配件与矿物油的粘温特性，说明压缩机配件在极限温度能提供有效的润滑。
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