盛义激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。
 关于尺寸变化
即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。
加工产品的全体尺寸有变化
这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
碳纤维板在一次性整体结构成型之后，出于装配的要求，常需要对其进行切削等加工处理，传统的加工方式包括车、铣、磨、钻等机械加工方法。碳纤维板强度高、脆性大，采用传统机械加工方法若选择不当，则会加速磨损，提高成本，且容易导致材料破裂、变形等，特别是在碳纤维板打小孔，更加容易造成材料加工不良甚至报废。而激光切割是一种无接触的加工方式，可以很好的解决碳纤维板加工过程中遇到的问题。

激光穿孔
穿孔的难度
在切割的开始部位加工开始加工所需要的孔称做穿孔。板越厚，穿孔就越不稳定。可以说，板厚大于12.0 mm的厚板切割中，发生加工不良现象的70%起因于穿孔不好。为了实施稳定的穿孔，在这里对穿孔的加工特性进行说明。

公司大功率激光切割可切割的材料如下：
加工范围：6000*2500MM；加工精度：0.1MM；重复定位精度：0.03MM。
不锈钢（1~20mm)/碳钢~16mm)/铝板（1~12mm）/铜板等多种金属材料。
切割速度快，切口光滑平整，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好且不损伤材料。

适当的穿孔条件
被加工物的厚度越厚，穿孔时间在整体加工时间中所占的比例就会增加，对缩短穿孔时间的要求就会提高。对穿孔时间缩短有效的加工条件参数是脉冲峰值输出功率和脉冲波形及平均输出功率。
切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。
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